gb 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范:附录a
食品生产的---卫生生产环境
(资料性附录)
表 a.1 非终灭菌食品生产的---卫生生产环境
洁净用房等级 | 适用的生产阶段或关键控制点 |
ⅱ级背景下的 i 级(局部百级) | 生食切割 |
ⅱ级背景下的 i 级(局部百级) | 食品的冷却 |
ⅱ级背景下的 i 级(局部百级) | 食品灌装(或灌封)、分装、压盖 |
ⅱ级背景下的 i 级(局部百级) | 灌装前液体或食品的加工、配制 |
ⅱ级背景下的 i 级(局部百级) | 检验 |
ⅱ级(万级) | 直接接触食品的包装材料的存放以及处于未完全密闭状态下的转运 |
ⅲ级(十万级) | 直接接触食品的包装材料、器具的终清洗、装配或包装、灭菌 |
ⅳ级() | 食品原料的预处理 |
瓶(桶)装饮用水类生产许可条件---细则
五、制度
(三)生产过程安全管理制度
水处理装置应定期维护(定期更换滤膜或滤料、定期反冲冼和清洗,检查滤膜性能)。以保障产品恒定。凡采用臭氧装置对半成品水进行消毒的应控制好臭氧浓度和水流速。所用的桶、瓶子及其盖子在灌装前必须经过严格的清洗和消毒。灌装和封盖必须采用自动化设备,禁止人工灌装和封盖。用于封盖的方法、设备和材料应能---封口严密、不损害容器、不污染水质。灌装封盖后的桶装水,桶口部分必须用热塑膜包裹密封,避免污染。
(四)出厂检验制度
应当建立食品出厂检验记录制度,查验出厂食品的检验合格证和安全状况,并如实记录食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、检验合格证号、购货者名称及联系方式、销售日期等内容。
必须建立与生产能力相适应的产品检验室。实验室应配备相应的仪器设备。检验室至少应具备下述卫生指标检验能力:菌落总数、大肠菌群、电导率(纯净水),盐等。每批产品投放市场前必须进行卫生检验,合格后方可出厂。
1、---的出厂检验设备
(一)无菌室或超净工作台;(二)灭菌锅;(三)微生物培养箱;(四)生物显微镜;(五)浊度仪;(六)计量器具;(七)酸度计(适用瓶装饮用纯净水);(八)电导率仪(适用瓶、桶装纯净水);(九)分析天平(0.1mg)(用铂钴比色法测浊度时需要)。
2、检验项目
饮用天然矿泉水、饮用纯净水和其他饮用水的发证检验、---检验和出厂检验分别按下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有*标记的,企业应当每年进行2次检验;带有★的项目为蒸馏法生产的瓶(桶)装饮用纯净水(蒸馏水)测定项目。
国外食品饮料净化工程动态-1:
现代社会人们对饮食的越关注,就越加重视普通食品饮料和增加新鲜食品消费。同时,另一个---变化是尽量避免使用添加剂和防腐剂。
进行了某种处理而改变了其微生物正常补充的食品---容易受环境微生物侵蚀。例如,酸牛奶、乳酪和其他奶制品,果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生长有时也在洁净室里进行以防止条件原孢子生长过度。
果汁
无菌产品已经占领了单包装(250毫升 )果汁和饮料市场。这个市场正扩展到其它的产品生产线,包括牛奶饮料、酒、水以及西红柿产品和一公升大包装。
奶制品
瑞士的酸牛奶、无菌牛奶或奶酪的加工,以及瑞典的腊肠包装中经常用到无菌处理。
一些大型设施要求100,000级(iso8和9级)以上。在美国,jerome乳酪公司在爱达荷州杰罗姆建造了一个3,600万美元,面积140,000 平方英尺的乳酪和乳清产品厂。该厂有4个主要加热和通风系统可输送---每分钟130,耗材洁净车间装修设计报价,000立方英尺的过滤效率为95%的空气,每小时换气15到20次。车间采用正压,空气从加工区向外流。
公共和商业厨房
在需要准备许多食物的地方利用洁净室技术是有好处的。在法国amiens,sulzer公司为中心厨房设计了洁净室,那里每天要给在校学生、老年人及城市雇员准备12,000顿饭。sulzer装备了iso 5级(100级)洁净室,以及---的加热和冷藏设施。
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