净化车间工程洁净厂房无尘车间报价明细表-- 空调设备部分
1 | 新风机组mau-501含安装 | 1、新风机组 2、新风进风段:风量20000cmh,带风阀 3、初、中效过滤段:初效g4、中效f6 4、表冷段:制冷量392kw 5、电加热段:加热量154kw 6、高压微雾加湿段:加湿量121.8kg/h 7、风机段:风量20000cmh,风机功率15kw,机组余压400pa 8、亚段:亚h10 9、出风段 |
2 | 循环冷却机组rcu-501、502含安装 | 1、吊顶型循环冷却机组 2、新回风混风段:风量4000cmh,带风阀 3、初、中效过滤段:初效g4、中效f6 4、表冷段:制冷量23.4kw 5、风机出风段:风量4000cmh,风机功率2.2kw,机组余压200pa |
3 | 循环冷却机组rcu-503含安装 | 1、吊顶型循环冷却机组 2、表冷器:制冷量23.4kw 3、送风机:风量4000cmh,风机功率1.1kw,机组余压200pa |
4 | 循环冷却机组rcu-504~507含安装 | 1、吊顶型循环冷却机组 2、表冷器:制冷量85.3kw 3、送风机:风量15000cmh,风机功率5.5kw,机组余压320pa |
5 | 循环冷却机组rcu-508含安装 | 1、吊顶型循环冷却机组 2、表冷器:制冷量69.3kw 3、送风机:风量12000cmh,风机功率4.0kw,机组余压280pa |
6 | 离心式排风柜ef-501,502含安装 | 风量2000cmh,余压500pa,功率1.5kw |
7 | 离心式排风柜ef-503,504含安装 | 风量3000cmh,余压300pa,功率1.1kw |
8 | 干盘管gp-01含安装 | 风量13600cmh,制冷量11.5kw,进出风温度22/19.5℃,进出水温13/18℃ |
9 | 干盘管gp-02含安装 | 风量9800cmh,制冷量8.3kw,进出风温度22/19.5℃,进出水温13/18℃ |
10 | 干盘管gp-03含安装 | 风量8700cmh,制冷量11.8kw,进出风温度22/18℃,进出水温13/18℃ |
11 | 风机过滤单元(ffu)含安装 | 风量:2000cmm,1175*1175,过滤效率h14,初阻力120pa,直流电机305w |
12 | 中温水泵mchwp-01~03含安装 | 流量125cmh,扬程24m,功率15kw,转速1450r/min |
13 | 设备基础 | 混凝土基础 |
14 | 减震器、基础减震 | |
15 | 设备吊装搬运 | |
小计:b1 |
---固体制剂车间工艺布局特点:
1、前段工序
该车间主要生产片剂、---和颗粒3种剂型的产品,这3种属于常见的固体剂型,生产使用量大。不论采用何种生产工艺,片剂、---剂、颗粒剂的生产前段制粒工序都大体相同,如混合、制粒、干燥和整粒等,因此将片剂、---剂、颗粒剂生产线布置在同一洁净区内,这样可提高设备使用率,减少洁净区面积,从而节约固体制剂---车间建设资金。
2、涉及物料种类多
由于该车间主要生产片剂、---和颗粒3种剂型的产品,且3种剂型为不同成分的产品,可知,该车间涉及物料种类多,可以通过设置物料暂存和中转站,明确人物流分离,加强ren人员的管理等措施来避免物料混淆。
3、产尘的工序多
固体制剂车间生产过程中易产生大量的粉尘,如果处理不当会对---产生很大的影响。发尘量大的粉碎、过筛、制粒、干燥、整粒、总混、压片、充填等工段,都需设计---的捕尘、除尘装置。
4、---固体制剂车间的设计思路
固体综合制剂车间设计的法规依据是新版---及其附录、<医yao药工业洁净厂房设计规范>(gb50457—2008)和关于建筑、消防、、能源等方面的规范。
5、人liu流物流设计
药厂净化车间平面布置在满足工艺生产、---、安全、防水等方面的有关标准和规范条件下应尽可能做到人、物流分开不交叉,工艺路线顺畅、物流路线短捷、不返流,不迂回。
6、物料净化系统设计
物料与载体自身附着尘埃粒子和微生物,物料的运动及转化过程等都会导致空气扰动的变化并产生尘埃粒子,所以,进入洁净室的物料应该净化。洁净室需设立独立的物料净化用室,一般包含外包装清洁、脱外包、缓冲气闸(传递窗或缓冲间)等内容。
净化空调系统的划分原则、工艺设备局部排风系统的划分原则。
一、净化车间工程设计装修的净化空调系统划分建议:
1.为了便于洁净度与温湿度控制,建议把洁净度、温湿度及其精度相同或相近的车间划分为一个净化空调系统。
2.为了减少净化空调系统的管道长度与管道交叉,建议把相邻或相近的车间划分为一个净化空调系统。
3.建议把产尘与---量大、噪声大、---多的车间单独划分为一个净化空调系统。
4.建议把有剧du毒和易ran燃易bao爆的车间单独划分为一个净化空调系统,隔膜低湿干燥房装修设计多少钱,且以不回风的直流系统为宜。
5.如果厂房内有4级、5级单向流车间,6级、7级、8级非单向流车间,建议组成混合流净化空调系统。
6.如果各个车间的使用频率不同,使用时间也不同,不宜合为一个净化空调系统。
7.如果混合流净化空调系统会产生毒气或引起火灾,不宜合为一个净化空调系统。
8.净化空调系统的新风、热湿、净化处理可集中也可分散设置。
9.大洁净区里的冷库、低湿房(比如胶体金试剂盒里的切贴装工序)要设缓冲,且转轮除湿空调尽量靠近低湿区;
10.不同时使用的,宜分系统,比如:节假日产线休息,低湿物料放到暂存间。
二、净化车间工程工艺设备局部排风系统的建议
1.为了便于排风管理,这套系统不宜过大,排风点数不宜过多。
2.两个或多个净化空调系统不能使用同一个排风系统。
3.如果各个车间的使用频率不同,使用设备也不同,不宜合为一个排风系统。
4.如果混合流净化空调系统会产生凝水、结晶、毒气,不宜合为一个排风系统。
5.无日常作业人员的排风区,宜物理分隔(墙、帘),并设独立非空调净化送风,常见的有ir炉、uv机、自动清洗线、smt进板和出版端、蚀刻线的非上下件区域。
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