净化空调系统的划分原则、工艺设备局部排风系统的划分原则。
一、净化车间工程设计装修的净化空调系统划分建议：
1.为了便于洁净度与温湿度控制，建议把洁净度、温湿度及其精度相同或相近的车间划分为一个净化空调系统。
2.为了减少净化空调系统的管道长度与管道交叉，建议把相邻或相近的车间划分为一个净化空调系统。
3.建议把产尘与---量大、噪声大、---多的车间单独划分为一个净化空调系统。
4.建议把有剧du毒和易ran燃易bao爆的车间单独划分为一个净化空调系统，且以不回风的直流系统为宜。
5.如果厂房内有4级、5级单向流车间，6级、7级、8级非单向流车间，建议组成混合流净化空调系统。
6.如果各个车间的使用频率不同，使用时间也不同，不宜合为一个净化空调系统。
7.如果混合流净化空调系统会产生毒气或引起火灾，不宜合为一个净化空调系统。
8.净化空调系统的新风、热湿、净化处理可集中也可分散设置。
9.大洁净区里的冷库、低湿房（比如胶体金试剂盒里的切贴装工序）要设缓冲，且转轮除湿空调尽量靠近低湿区；
10.不同时使用的，宜分系统，比如：节假日产线休息，低湿物料放到暂存间。
二、净化车间工程工艺设备局部排风系统的建议
1.为了便于排风管理，这套系统不宜过大，排风点数不宜过多。
2.两个或多个净化空调系统不能使用同一个排风系统。
3.如果各个车间的使用频率不同，使用设备也不同，不宜合为一个排风系统。
4.如果混合流净化空调系统会产生凝水、结晶、毒气，不宜合为一个排风系统。
5.无日常作业人员的排风区，宜物理分隔（墙、帘），并设独立非空调净化送风，常见的有ir炉、uv机、自动清洗线、smt进板和出版端、蚀刻线的非上下件区域。
---固体制剂车间工艺布局特点：
1、前段工序
该车间主要生产片剂、---和颗粒3种剂型的产品，这3种属于常见的固体剂型，生产使用量大。不论采用何种生产工艺，片剂、---剂、颗粒剂的生产前段制粒工序都大体相同，如混合、制粒、干燥和整粒等，因此将片剂、---剂、颗粒剂生产线布置在同一洁净区内，这样可提高设备使用率，减少洁净区面积，从而节约固体制剂---车间建设资金。
2、涉及物料种类多
由于该车间主要生产片剂、---和颗粒3种剂型的产品，且3种剂型为不同成分的产品，可知，该车间涉及物料种类多，可以通过设置物料暂存和中转站，锂电低湿干燥房装修设计多少钱，明确人物流分离，加强ren人员的管理等措施来避免物料混淆。
3、产尘的工序多
固体制剂车间生产过程中易产生大量的粉尘，如果处理不当会对---产生很大的影响。发尘量大的粉碎、过筛、制粒、干燥、整粒、总混、压片、充填等工段，都需设计---的捕尘、除尘装置。
4、---固体制剂车间的设计思路
固体综合制剂车间设计的法规依据是新版---及其附录、<医yao药工业洁净厂房设计规范>（gb50457—2008）和关于建筑、消防、、能源等方面的规范。
5、人liu流物流设计
药厂净化车间平面布置在满足工艺生产、---、安全、防水等方面的有关标准和规范条件下应尽可能做到人、物流分开不交叉，工艺路线顺畅、物流路线短捷、不返流，不迂回。
6、物料净化系统设计
物料与载体自身附着尘埃粒子和微生物，物料的运动及转化过程等都会导致空气扰动的变化并产生尘埃粒子，所以，进入洁净室的物料应该净化。洁净室需设立独立的物料净化用室，一般包含外包装清洁、脱外包、缓冲气闸（传递窗或缓冲间）等内容。
洁净厂房净化车间工程无尘室装修设计中的布局建议
原则1:规范，尤其是---、sc类
原则2：安全疏散
原则3：（废水、废气、噪音）
原则4：排水便利：不能穿楼板的宜水点靠外墙、机房、仓库、非洁净区
原则5：省钱：机房、大功率设备靠楼层电源
原则6：顺畅、少交叉：仓库靠货梯、更衣靠洗手间或电梯、内部工序连续（“一”、“l”、“u”布局），---、sc类的还有更多细节。
原则7：大设备进出路线
原则8：大片区相对成片：生产、质控、仓库、办公、机房
原则9：利用立体空间。随着地价---，工厂的建设成本也越来越高。因此能否利用好立体空间就显得尤为重要了，它将直接影响到未来产品的成本高低。比如空压、空调、废气塔、纯水放屋面（---/sc类的纯水不宜放屋面：高温微生物繁殖快）
原则10：室外风向：排风、化学品靠下风向，化学品还要考外窗。
原则11：美观（水电气）
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