1)---(新方法学、新指标)是不变的主题,
2)poct---空间---
3)上游原料已打开成长空间,
4-1)多组学正在浮出水面
4-2)整体解决方案正在浮出水面
5)海外淘金已成为行业共识,
6)小型化、自动化、智能化仪器将成为行业焦点。
4-1)多组学:
新技术的发展,促进了多组学的定量化,高通量,---是在单细胞层面研究基因组学、转录组学、蛋白质组学和代谢组学。
通过对多组学数据的整合分析,有利于系统性地研究---发病机理、确认---靶点,发现生物标志物与进行---早期诊断,从而对个体化和用药指导发挥重要作用。
代表性公司有*、*、*等;
4-2)实验室整体解决方案:
很多上市公司(例如---*、*生物、*生物)都已经布局了相关的产品或服务,
不过小公司慎入(资金投入大、周期长、品牌要求高、需要---的市场和销售);
6)小型化自动化智能化仪器:
相对于试剂,仪器是一个壁垒更高的领域,装修,涉及光路、液路、电路、机械控制、软件等多个领域。
相较于国外仪器,国产仪器在长期稳定性还存在---差距。
国产小型化(对应poct应用场景)、自动化(减少手工操作)、智能化(例如ai病理)的ivd仪器是很有投资价值的方向。
---生产管理规范附录体外诊断试剂>;>;第二部分 特殊要求>;>;
2.2 厂房与设施
2.2.1 应当有整洁的生产环境。厂区的地面、路面周围环境及运输等不应对产品的生产造成污染。行政区、生活区和辅助区的总体布局合理,不得对生产区有---影响。厂区应当远离有污染的空气和水等污染源的区域。
2.2.2 生产厂房应当设置防尘、防止昆虫和其他动物进入的设施。洁净室(区)的门、窗及安全门应当密闭,洁净室(区)的门应当向洁净度高的方向开启。
2.2.3 应当根据体外诊断试剂的生产过程控制,确定在相应级别的洁净室(区)内进行生产的过程,避免生产中的污染。空气洁净级别不同的洁净室(区)之间的静压差应当大于5帕,洁净室(区)与室外---的静压差应大于10帕,并应当有指示压差的装置。相同级别洁净室间的压差梯度应当合理。
2.2.4 酶联吸附试验试剂、荧光试剂、发光试剂、聚合酶链反应(pcr)试剂、金标试剂、干化学法试剂、细胞培养基、校准品与质控品、酶类、抗原、和其他活性类组分的配制及分装等产品的配液、包被、分装、点膜、干燥、切割、贴膜以及内包装等,生产区域应当不低于100,000级洁净度级别。
2.2.5 阴性或阳性血清、质粒或---制品等的处理操作,生产区域应当不低于10,000级洁净度级别,并应当与相邻区域保持相对负压。
2.2.6 无菌物料等分装处理操作,操作区域应当符合局部100级洁净度级别。
2.2.7 普通类化学试剂的生产应当在清洁环境中进行。
准备经检验合格的包被板,记录批号、数目、状态标识。
常规质控项目:尺寸,外观,包装。
2.包被液的配制
配制包被缓冲液,加入包被的或抗原至工作浓度,混合均匀,即成所需的包被液,工作浓度的包被液应在规定时间内使用。
常规质控项目:包被缓冲液配方,ph值,体外诊断试剂设计,包被物成份。
3.包被板的包被
包被液按工艺要求加入包被板。记录所包被的包被板数量。
常规质控项目:包被体积,温度,洁净车间装修,时间,过程监控。
关键设备:包被机、精密天平、加样器。
4.洗板工作液的配制(按各单位工艺要求,可以不洗板)
按配方配制洗板工作液。
常规质控项目:洗板工作液配方,ph值。
5.封闭液的配制
按配方配制封闭液。
常规质控项目:封闭液配方,ph值。
6.洗板和封闭
包被完成后,抽去孔内包被液,用洗板工作液洗板后(按各单位工艺要求,可以不洗板),加入封闭液。
常规质控项目:封闭体积,温度,体外诊断试剂设计与装修,时间,过程监控。
质检项目:封闭前检验包被均一性。
关键设备:包被机、()、精密天平、加样器。
7.抽干
封闭后的反应板,抽干孔内液体。
质控项目:过程监控。
8.干燥
反应板应按工艺的要求进行干燥。
质控项目:温度,湿度,时间,过程监控等。
9.密封包装
将干燥后的反应板用铝箔袋密封包装,内放干燥剂(按各单位工艺要求,可以不放)。
质控项目:密封性能,标示及效期等。
10.反应板(半成品)检验
对装袋密封后的反应板进行抽样检验,外观、板内变异、板间变异。
设备:真空包装机。
装修-洁净车间装修-汇龙净化()由深圳市汇龙净化技术有限公司提供。深圳市汇龙净化技术有限公司在工程施工这一领域倾注了诸多的热忱和热情,汇龙净化一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创。相关业务欢迎垂询,联系人:杨先生。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz107113.zhaoshang100.com/zhaoshang/267224500.html
关键词: 医疗器械GMP车间 - 体外试剂GMP车间 - 生物制药GMP车间 - 无菌微生物实验室 - 光电厂无尘车间